首界市高新区光武科技园区管委会主任--胡崑、安徽省冠泓塑业有限公司总经理--申辉、中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）常务副会长--王旺，以及其他相关工作人员，实地考察了北京航天动力研究所化学裂解回收处理废塑料的航天热解技术中试装置应用情况，北京航天动力研究所副所长--张彦军、北京航天动力研究所民用产业系统研发部副总工程师--杜闰萍热情接待了各位来宾，并进行了深入的交流。
据我们了解，北京航天动力研究所在推动液体火箭发动机技术在航天领域应用的同时，积极推动航天高科技应用到国民经济和社会生活的广泛领域，在能源化工环保领域有30余年的经验积累，成为航天系统内军民融合的领跑者。
作为国家高技术重大专项国防科技重大突破，探月工程突出贡献单位，北京航天动力研究所强化技术创新，不断推动产业化发展与应用。
北京航天动力研究所，一直致力于以强大的研发创新能力服务于客户，着力成为提供完美解决方案的战略合作伙伴。
自主开发的航天热解有机固废系统集成技术，拥有中试试验装置、静态试验台、高性能计算仿真平台等完善的试验研究和验证体系，为共同实现可持续发展及核心价值的提升提供源源不断的动力。
而我们最为关心的，处理废塑料所使用到的航天热解有机固废处理技术，它有效地解决了有机固废处理产生二噁英等二次污染问题，中试装置现场干净整洁，无气味，处理的垃圾塑料产油流动顺畅。
这项技术是依托液体火箭发动机强大的传热、传动、密封、流体控制技术，原创开发的固体热载体循环加热与机械流化相结合的有机固废热解处理技术（SHCP技术），是具有完全自主知识产权的军转民技术。核心技术形成专利保护，已获发明专利技术43项。
它的技术原理是利用高温固体热载体将有机固废在绝氧环境中加热分解，生成热解气、热解油、热解碳等产物的过程。
热解过程为无氧或缺氧状态，破坏了二噁英及前驱物生成条件，可以从原理上防止二噁英的生成。
航天热解项目是航天科技集团公司重大系统工程级创新项目，建成了10吨/天航天热解中试装置，完成了“全流程、自闭环、满负荷、长周期”的运行验证。
2019年项目通过专家组评审及验收，评审专家组认为，航天热解工艺技术属原始创新，具有自主知识产权，核心技术达到国际先进水平。具有环保指标高、经济效益好、适应范围广、可实现连续化和规模化工业应用等优势，可产生良好的经济、社会和环境效益。
该技术具备单机10~350吨/天处置能力的系列化成套工艺及技术装备供应能力，单条生产线可满足中小城市建设需求，通过多条生产线灵活组合可满足1000~3000吨/天等大规模的城市项目建设需求。
本技术适用于处理生活垃圾、废塑料（轮胎）、油泥、污泥、生物质、医疗废塑，等等各种有机固废。
不仅如此，航天热解项目，可提供项目论证、工艺包和技术装备供应、EPC建设及项目运营等全方位的服务模式。废塑料油化技术介绍
航天热解废塑料油化技术是依托航天热解有机固废技术，进行二次开发的专用于将废塑料热解制油的工艺技术。
该技术是将废塑料投入至在绝氧环境中加热分解，生成高附加值产品油、及少量气、碳等产物，收油率高，该技术为低残值废塑料的高值化应用提供了环保性高、经济性好的解决途径。
工艺流程内容、技术参数细节内容：略。（因内容涉及到技术性，添加文末联系方式，进行具体沟通，通过协会进行一对一对接）
技术特点：
（1）可吃“粗粮”，适用于各种类型废塑料，无需分类、无需清洗；
（2）可根据不同废塑料类型调整其最佳热解温度，保证不同原料的最佳收油率，产油率50%~80%；油品质量高，可满足后续深加工要求；
（3）采用固体热载体与废塑料直接接触加热，实现了反应器的自清洁作用，避免了传统废塑料热解过程中结焦现象；
（4）可实现连续化、大型化。
北京航天动力研究所以航天科技助力国家经济发展，以航天品牌为国家赢得荣光，开创了“专业化、产业化、工程化、国际化”的发展道路，为实现构建军民融合、国际知名的高新技术企业的目标而不断进取。
承载中国梦，铸就航天情。北京航天动力研究所，将继承与弘扬中国航天60多年来自主创新的奋斗精神，在推动治理废塑料污染领域继续书写新的传奇！
