在各类橡胶管如夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管等产品中使用再生胶可以有效降低原料成本。合理设计含再生胶的橡胶管配方可以优化胶管使用性能、降低更多的原料成本。在实际生产中，橡胶管加工企业需要综合考虑橡胶管的使用性能需求与工艺性能需求，合理设计再生胶胶管配方，实现质量与成本的双赢。
1.橡胶管使用性能
橡胶管由内层胶、外层胶、中层胶、擦布胶、胶浆胶料等组成，不同部位发挥着不同的作用，性能需求不同。胶管内层胶需要与输送物质HYL4Y3Y2YWFM在动态条件下直接接触，对胶料的耐介质性、机械强度、耐磨性有严格要求。外层胶保护胶管整体结构，对耐磨性、抗撕裂性、耐老化性要求更高。中层胶、擦布胶、胶浆需要一定的粘结强度、弹性和耐疲劳性。
使用再生胶降低橡胶管原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适品种的再生胶，比如耐油胶管内层胶使用丁腈再生胶，长期暴露在室外的橡胶管外层胶可使用三元乙丙再生胶，蒸汽胶管选择丁基再生胶等；根据实际性能需求确定再生胶用量，通过调整配方（尤其是硫化、补强、防老体系）进一步改善橡胶管的机械强度、耐老化性能等。
2.橡胶管加工性能
橡胶管生产过程中对胶料的压延、压出、挺性、粘着性、流动性等要求严格，要求胶料压延压出时不焦烧、收缩小、挺性好；对织物渗透性好、粘着性好；成品表面光滑、尺寸稳定等。设计含再生胶的橡胶管生产配方时需充分考虑上述要求，通过调整配方满足加工需求，如良好的渗透粘合性可以保证胶料充分填充到骨架空隙中，提高粘着效果；保证橡胶管顺利成型。
设计含再生胶的橡胶管生产配方，橡胶制品厂家一定要考虑橡胶管各胶层的具体需求以及胶料加工性能需求，选择合适品种的再生胶，合理确定再生胶和各种橡胶辅料的用量，在降低成本的同时进一步优化橡胶管综合指标。
